با توجه به تکنولوژیساخت قطعات پلیمری و نظایر آن، فعالیت چشمگیری در زمینه تولید لوله انعطاف‌پذیر صورتگرفته است. امروزه این محصولات پلیمری در بسیاری از پروژه‌های تأسیسات زیربنایی مربوطبه خطوط انتقال و شبکه‌های تحت فشار آب و خطوط انتقال و شبکه‌های جمع‌آوری فاضلاب بصورتثقلی و تحت فشار، آدم‌روها، سپتیک تانک‌ها و مخازن شیمیائی مورد استفاده قرار می‌گیرد.با توجه به ماهیت مولکولی مواد پلیمری، این نوع لوله‌ها از شرایط مناسبی جهت بکارگیریدر محیط‌های خورنده همچون زمین‌های شور برخوردار بوده و در حقیقت این ویژگی از مهمترینمشخصه‌های شناخته شده مواد پلیمری محسوب می‌گردد.
لوله ساخته شده ازمواد پلاستیکی از دهه سی ام قرن بیستم در تکنولوژی فاضلاب مورد استفاده قرارگرفتهاند.که در اینجا لوله کاروگیت که در ایران بصورت انبوه تولید و مورد استفاده می‌شوندرا مورد بررسی اجمالی قرار می دهیم .
لوله و اتصالات پلی‌اتیلندارای محدوده کاربری وسیعی می‌باشند. در طی سال‌های متمادی با بهره‌گیری از روش‌هاینوین پلیمریزاسیون، خواص مکانیکی پلی‌اتیلن(HDPE) بهبود یافته و نسل‌های متوالی آن با علائم مشخصه PE - 100 , PE - 80 , PE - 63 به ترتیب به بازار مصرف ارایه شده است.تکنولوژی تولید لوله کاروگیت باعث تحول شگرفی در صنعت این نوع لوله‌ها گردیده است. لوله کاروگیت به دلیل طرح خاص جداره خارجیو انعطاف‌پذیری این لوله‌ها، در صورت بستر سازی مناسب و تراکم کافی خاک اطراف و بالایلوله در زمان خاکریزی، از مقاومت مکانیکی کافی در مقابل بارهای ترافیکی و وزن خاک رویآن برخوردار می‌باشند. به عبارت دیگر لوله کاروگیت در مقایسه با لوله تک جداره هم قطرخود (با سختی حلقوی یکسان)، وزن به مراتب کمتری دارند. این مسئله بویژه در اقطار بالاتأثیر بسزایی در هزینه‌های خرید و حمل و نقل خطوط لوله دارد و لذا تمایل به استفادهاز لوله کاروگیت بسرعت در حال گسترش میباشد.
در زیر انواع روش‌هایتولید لوله کاروگیت آمده است :
1.جداره یکپارچه اکسترود شده به همراه پروفیلهائی که به لولهمتصل شده اند.
2.جداره یکپارچه اکسترود شده با دیواره خارجی دنده دار
3.لوله اسپیرال یا مارپیچی
محاسن لوله کاروگیت را می‌توان بصورت زیر خلاصه نمود :
1.در مقابل خوردگی مقاوم بوده و به پوشش داخلی و روش‌هایحفاظتی نیازی ندارد.
2.در برابر تغییرات درجه حرارت مقاومت قابل ملاحظه ای دارند
3.مقاومت جداره داخلی لوله در برابر فرسایش از سایر انواعلوله‌ها بیشتر است.
4.وزن سبک
5.نصب آنها ساده تر از سایر لوله‌هاست و به ماشین آلات سنگیننیاز ندارد.
6.رسوبگذاری دراز مدت در داخل لوله‌ها، نسبت به سایر لوله‌ها کمتر است
7.طول عمر زیاد (حداقل 50 سال)
8.انعطاف‌پذیری در جابجایی و رانش زمین و خم پذیری و قابلیتبرش
9.سیستم اتصال ارزان تر
10.قابلیت جوش پلاستیک
11.قابلیت تولید در طول‌های بلند ( 12-6 متر)
12.قابلیت بازیافت
درباره این سایت